کا عملکنکریٹ مکسنگ پلانٹبنیادی طور پر درج ذیل کوالٹی کنٹرول پوائنٹس ہیں۔
1. ہنر کی کاشت:
کوالٹی کنٹرولرز اور آپریٹرز کی پیشہ ورانہ اور تکنیکی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لیے پیشہ ورانہ علمی تربیت، جانچ وغیرہ کے لیے مزید لیبارٹری اہلکاروں کو منظم کریں۔
2. مکسنگ بلڈنگ میں وزنی ترازو کا کنٹرول:
مکسنگ اسٹیشن کا کام شروع ہونے سے پہلے، میٹرنگ کے آلات کی زیرو پوائنٹ کیلیبریشن کی ضرورت ہے۔ کنکریٹ کی پیداوار کے عمل میں، آپریٹر کو بیچنگ کی ہر پلیٹ کی غلطی اور مجموعی رقم کو کنٹرول کرنا چاہیے، تاکہ ڈیلیور کردہ کنکریٹ بیچنگ کی پیمائش کی غلطی ریڈی مکسڈ کنکریٹ کے معیار میں طے شدہ خام مال کی پیمائش کے قابل اجازت انحراف کو پورا کرے۔ ایک ہی وقت میں، کوالٹی کنٹرولر کو کنکریٹ کے کارخانے سے نکلنے سے پہلے کنکریٹ مکسر ٹرک کو تصادفی طور پر چیک کرنا چاہیے، اور چیک کرنا چاہیے کہ آیا کنکریٹ کی مخصوص کثافت وزن کے ذریعے ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3. خام مال کی تصدیق:
مکسنگ اسٹیشن کے کوالٹی کنٹرولر کو خام مال جیسے ریت اور پتھر کے اصل ریکارڈ کے معیار کو پہلے سے چیک کرنے کی ضرورت ہے، آیا سائلو میں پاؤڈر سائلو کی تعداد اور خام مال کی مختلف قسمیں مطابقت رکھتی ہیں۔
4. کنکریٹ مکسنگ اور یکطرفہ پانی کے استعمال پر کنٹرول:
کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کے آپریٹرز کو "تین نظر اور ایک سننا" کرنا چاہیے۔ پہلے کنکریٹ کے اختلاط کے عمل کے دوران امیٹر کی تبدیلی کو دیکھیں۔ دوسرا، کنکریٹ کے مرکب کی ہلچل اور بہاؤ کو دیکھیں۔ تیسرا، مکسر کے فیڈ پورٹ پر کنکریٹ کی حالت کو دیکھیں۔ ایک سننے سے مراد کنکریٹ کاٹنے کی آواز ہے۔
5. کنکریٹ مکس تناسب کی ایڈجسٹمنٹ:
کنکریٹ کی پیداوار کے عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرولر کو لیبارٹری کے مطابق کنکریٹ مکس کا تناسب مرتب کرنا ہوگا، اور مخصوص حد کے اندر "کنکریٹ مکس تناسب ایڈجسٹمنٹ نوٹس" کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ ایڈجسٹمنٹ کا اصول ہے: بے ترتیب ایڈجسٹمنٹ کو روکنے کے لیے ایک معقول بنیاد ہونی چاہیے۔ ایڈجسٹمنٹ کے دوران واٹر بائنڈر تناسب میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کا ریکارڈ بنایا جانا چاہیے۔
